主要特點(diǎn)
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?廢液脫水后最終產(chǎn)物含水量≤10%顆?；蚰z狀物；
?約40℃低溫真空干燥，利用蒸汽作為熱能將廢液中水與廢物分離，蒸餾水冷凝外排，COD可降低99%，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排外或中水回用。
?蒸發(fā)過(guò)程中，內(nèi)置刮刀不停的往復(fù)攪拌廢液，使筒壁不易結(jié)晶且廢液與熱源更有效的傳熱，干化結(jié)束后刮刀螺旋運(yùn)動(dòng)排出廢物。
?與廢液接觸材質(zhì)采用SUS316L\2205\2507等不銹鋼材質(zhì)或鈦材，設(shè)備零部件采用裝配式設(shè)計(jì)，便于后期維護(hù)。
?熱源采用蒸汽或熱泵等清潔能源，安全可靠，（蒸汽式）1.2噸蒸汽/噸水，（熱泵式）233kw.h/噸水。
?觸摸屏與PLC自動(dòng)控制，故障率低，操作簡(jiǎn)單實(shí)用。
?廢液進(jìn)、蒸發(fā)、冷凝、蒸餾水、廢物排放，全自動(dòng)運(yùn)行，密閉干燥，減少?gòu)U氣排放，降低污染。
?整機(jī)設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)，可按處理量多模塊化拼裝，安裝方便，占地面積小。
| 低溫蒸發(fā)設(shè)備數(shù)據(jù)表 | ||||
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日處理量
（噸/天）
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蒸發(fā)量
（升/小時(shí)）
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噸水能耗
（噸蒸汽，電耗kw.h）
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設(shè)備尺寸
（長(zhǎng)x寬x高，米）
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設(shè)備重量
（噸/臺(tái)）
|
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5 |
208 |
1.2噸蒸汽，25kw.h |
3.8x1.4x3.9 |
8.6 |
工作原理 (刮板蒸發(fā)處理流程)
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1.廢液通過(guò)泵輸送到計(jì)量罐內(nèi)，經(jīng)真空吸入刮板蒸發(fā)器內(nèi)。
2.真空泵對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽空，真空至-80~-90kpa,廢液加熱至約40℃沸騰蒸發(fā)，低溫下可防止原料二次質(zhì)變。
3.加熱過(guò)程刮板往復(fù)攪拌使原液均勻受熱?？稍O(shè)置蒸發(fā)周期，結(jié)束自動(dòng)排渣。
4.蒸發(fā)出的蒸餾水由工業(yè)冷卻水降溫冷凝至水箱，通過(guò)泵排出或回用。
結(jié)構(gòu)組成
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1.刮板蒸發(fā)器 2.過(guò)濾器 3.冷凝器 4.冷凝液收集罐 5.原液計(jì)量罐 6.真空泵 7.排水泵 8.PLC控制系統(tǒng) 9.接頭面板
配套設(shè)備
——
優(yōu)勢(shì)
減量
可將廢液蒸發(fā)、濃縮至含水率約5%殘?jiān)蚰z體；
節(jié)能
約40℃真空低溫蒸發(fā)，低溫更節(jié)能；
環(huán)保
密閉干燥，減少?gòu)U氣排放，降低污染；
安全可靠
觸摸屏與PLC自動(dòng)控制，故障率低；
適應(yīng)性強(qiáng)
適用于高鹽、高濃度廢液；
高效
獨(dú)特蒸發(fā)方式，處置速度快，能耗低。
APPLICATON
應(yīng)用領(lǐng)域
為您提供一站式解決方案
01
化工行業(yè)
鹽、堿、酸等廢水蒸發(fā)
02
醫(yī)藥行業(yè)
藥品、消毒劑等廢液蒸發(fā)
03
食品行業(yè)
果汁、糖漿等食品原料、廢液蒸發(fā)
04
其他行業(yè)
制冷劑、潤(rùn)滑油、切削液、RO母液等廢水蒸發(fā)
結(jié)語(yǔ)
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低溫蒸發(fā)刮板機(jī)作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的蒸發(fā)設(shè)備，將在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。讓我們攜手共同合作使其實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。
